印刷鬼影及鬼影消除机构

　　鬼影类型及消除方法
　　鬼影是印刷中最让人头疼的问题之一，处理起来比较麻烦。鬼影在印品上主要表现为在不应出现图文的部分出现了图文。鬼影通常出现在大面积实地区域和小面积空白区域，且印刷前部与后部图文墨量有很大差别的印品上。鬼影通常有以下几种类型。
　　1.工艺鬼影
　　工艺鬼影主要由油墨干燥过程中的化学性质引起，多发生在无光纸上印刷亮光油墨或在亮光纸上印刷哑光油墨时。此类鬼影的出现极不规律，有时甚至会出现在印品油墨干燥后，因此很难控制。
　　彻底消除工艺鬼影几乎不可能，但印刷厂可以采取相应的措施来尽量避免这种鬼影的出现，如改善收纸部的通风条件，保持加工车间与储存车间的温度恒定，在图文部分上光等。
　　2.机械鬼影
　　机械鬼影是最常见的鬼影，主要受橡皮布、印版和墨辊等因素的影响。橡皮布和印版引起的鬼影，需人工排除；墨辊引起的鬼影，又称缺墨鬼影，主要是由印前设计不合理所致。
　　缺墨鬼影多是由于印品上某一部分需要大量油墨，而墨辊又不能及时供墨所致。例如，当大面积实地印版上设计有同色粗体字时，如果墨辊上用以转移粗体字油墨的部分，在转移后续的实地油墨前没有充分的时间来上墨，则粗体字后印刷的实地部分的墨色就会比其他部分的实地略浅。实地边框个别区域墨色较浅也是由于墨辊不能快速补充足够油墨导致的，这是由于实地边框所需墨量较大，墨辊周向易出现缺墨现象，因此沿滚筒周向印刷的实地边框墨色比沿滚筒轴向印刷的实地边框墨色要浅。
　　机械鬼影的消除方法主要是改进印刷机的墨辊机构，实现及时、均匀地传墨，以保证合适的供墨量。
　　3.压力调试不佳产生的鬼影
　　当印刷压力及墨辊之间的接触压力没有处于最佳印刷状态时，易造成局部缺墨而形成鬼影。为保证油墨的正常传输，墨辊之间要求相互接触，但是接触太轻或太重都会影响上墨量，造成供墨不足，从而产生鬼影现象。通常版面上较细的实线条不易产生鬼影，但如果墨辊之间的压力调试不当，影响了正常墨量的供给，其也会产生鬼影现象，这时只须重新调节墨辊之间的压力，保证油墨传递畅通、均匀，便可消除鬼影现象。
　　此类鬼影的消除方法只能通过在实践中不断摸索，将印刷压力和墨辊之间的压力调整到最佳状态。
　　4.印刷版面设计不合理产生的鬼影
　　印刷版面设计时，经常需要采用粗实线条、隔离线条或装饰线条，这些线条与墨辊方向垂直，且线条两侧通常有图片或与墨辊相垂直的较浅网纹装饰条块，而在这些网纹装饰条块上极易产生鬼影。这主要是由于线条在印刷中，局部耗墨量大，而线条两侧往往是空白部分，墨辊局部瞬间不能及时补充所需油墨，从而造成鬼影。
　　此类鬼影的消除方法是选择比较有经验的制版公司来制版，通过分色、版面结构的优化设计来避免此类鬼影的产生，从而大大降低废品率和成本。
　　5.水辊产生的鬼影
　　在胶印过程中，水辊一旦上水不好，就极易产生局部上墨，那么在有较大堆积墨量的区域就易产生鬼影。
　　此类鬼影可通过采用亲水性较好的水辊、加大串水辊的串动量和在靠版水辊上方增加可串动的重辊等方法来减轻或消除。

 　　鬼影消除机构
　　1.水辊鬼影消除机构
　　水辊鬼影消除机构如图1所示，当外力驱动齿轮2旋转时，齿轮2通过键传递扭矩使辊心轴11转动，辊心轴11上的槽状凸轮内的滚子8就会沿着螺旋槽做轴向往复运动，进而带动辊体9作轴向往复运动，保证水辊均匀上水、不粘墨，从而避免鬼影现象的发生。
 

图1 水辊鬼影消除机构

 　　2.随动靠版墨辊机构
　　随动靠版墨辊机构如图2所示，当串墨辊做轴向往复运动时，会利用摩擦力使靠版墨辊10具有轴向串动的动力，这样靠版墨辊10在工作时，不仅可以周向转动，还可以轴向串动。靠版墨辊10轴向串动时，弹簧8将轴承套7始终压向孔用挡圈5，以消除轴承套7的轴向间隙，保证靠版墨辊10轴向串动时不会产生抖动，从而使得传墨均匀、平稳，及时消除印刷中的局部缺墨现象，防止油墨非正常转印而产生鬼影。
 

图2 随动靠版墨辊机构