塑料包装的条码印刷技术全解(七)

7．静电故障

　  静电静故障是指由静电引起的须状墨迹。如果静电须状墨迹发生在条码的条上，则条的边缘粗糙度达不到要求，会影响识读效果。

　　原因：塑料薄膜是电的不良导体，在印刷过程（运动、摩擦、剥离等过程中）产生静电从而影响油墨的转移。静电故障多发生于干燥的冬季。

解决办法：（1）使用静电消除器；（2）在印刷车间微水或使用空气加湿器，以提高湿度；（3）在导辊上引出接地线将静电接地消除（尽管导辊是电的良导体但轴承中的润滑油往往使导辊又变成绝缘体）。（4）提高印刷工作墨的工作粘度。（5）印刷后立即接地。（6）可和薄膜及油墨生产厂a联系在配料中加入适量的防静电剂。（抗静电剂过量使用，则会影响油墨的附着牢度和复合强度）。

8．尺寸不良
在印刷及印后复合制袋加工过程中，如果加工工艺条件不合适，如干燥温度过高、张力太大时，均会使薄膜变形拉伸或收缩，相应地条码也发生变形。尤其是聚乙烯等易拉伸的薄膜，尤应注意。

原因：（1）薄膜张力等工艺条件不合适。（2）薄膜平整性不良。（3）版辊压辊精度不良。

解决办法：（1）精确调整收放卷张力、避免薄膜的伸缩（2）调整版辊的径差并使张力与之相适应。（3）更换皱折或有荷叶边的薄膜（4）确认版辊的精度、圆周精度及平行度等。