印刷设备的维修保养常识

一般可分为四类：

　　 ①日常保养，又叫例行保养，即对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的紧固件，检查零部件的完整性等。

　　 ②一级保养，定期（如每周一次）对设备普遍进行检查：清洗润版系统水斗、水箱，扭紧易松动零部件、机器内外部清洁、传动系统、润滑系统、气动系统及压印部分等。

　　 ③二级保养，主要对设备的内部进行清洁（包括水胶、墨胶）和润滑，有针对性地对重点部位进行解体检查，对机器设备进行调整（包括水平等），易损件更换。

　　 ④三级保养，对设备的主体部分进行解体检查和调整，包括电机的清洁、检查技术状态、更换润滑油等；对一些达到规定磨损限度的零件进行更换，如轴承键销、电气、气动元件等。

 

　　 对气泵和保养要注意以下几点：

 

　　 a)每周清洁气泵进气口过滤器?马达散热扉和气泵调压阀;

　　 b)每三个月对轴承进行加油,

　　 c)每工作一年(或2500小时)进行一次大型检修,检查各主要磨损件?

　　 对空气压缩机的保养要注意以下几点:

　　 a)每日检查压缩机油位,不能低于安全标志线位;

　　 b)每日排放储气罐中的冷凝水;

　　 c)每周清洁进风口过滤芯;

　　 d)每月检查传动皮带松紧,清洁马达及散热片;

　　 e)每3个月换1次油,并彻底清洁油腔;

　　 f)每1年检查气压下降(漏气)情况,如果压力下降超过10%,就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件;

　　 g)每两年大修一次,折开全面检查?

 

　　 各印刷厂一定要根据现有设备的实际情况,从生产实际出发,制定出符合现有设备和生产要求的最佳保养制度和保养细则。

 

　　2)印刷设备的维修常识

 

　　 设备的维修与设备的保养，内容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件，使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。

 

　　 ①电气部分维修常识

 

　　在日常的印刷设备修理工作中，电气部分所占的比重较大，随着印刷技术设备的不断发展，自动化控制程度越来越高，控制系统也较复杂。因此，要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质，并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲，在日常的维修工作中要注意以下几点：

 

　　 a)认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置，布线、布管情况及编号、走向。

 

　　 b)针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断，一一排除。

 

　　c)在电气修理中,首先应检查电源电压?电流是否正常,气泵压力是否达到标准,润滑系统油压是否达到标准等,必要时可将负荷脱开,有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。

 

　　d)卷筒纸胶印机采用了PC机进行自动控制,这给排查电气故障带来了许多方便?一般在控制柜中有发光二极管作故障提示,可根据提示查找产生故障的部位?在较先进的设备中,可先在控制台显示屏上查找提示,或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话",查找到产生故障的系统?部位,然后逐一排除?

 

　　e)常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。

 

　　f)电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。

 

　　直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导致电枢输出轴变形。

 

　　直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花，正常运行时，电刷与换向器之间的火花呈淡兰色，微弱而细密，电刷的接触表面平滑光亮，换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时，火花大小和颜色均会发生变化，故障轻微时，火花呈现黄红色，较明亮，换向器表面发黑，出现烧痕。若火花严重，则会大量喷射红绿色火星，并夹杂着闪火，还会伴有嘎嘎响声，如不及时停机检查，很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线，电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外，电刷牌号、性能不符，电刷压力过大、过小，电刷研磨不好、接触面积太少等原因，都会引起故障。

 

　　交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍，一是单相运转故障，即电机三相绕组中有一相绕组断开，这时电机转矩显著减小，转速变慢，声音异常，时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热，甚至发出糊臭味，这种故障可能是因负载太重，也可能是电源电压过低、过高引起的。

 

评论

    缩进和出血在印刷中的应用

    人们常说七分制版、三分印刷，在制版过程中巧妙利用一些技巧对印刷常常可起到画龙点睛的功效。因此，若想成为优秀的设计和制版人员，必须非常熟悉印刷的整个过程，才能制作出满足各种原稿复制要求的印版，最终实现印刷对原稿复制的忠实性。 无论是胶印、柔印、凹印，还是丝网印刷，获得丰富的色彩并不能靠单一的色彩来实现。许多色彩要通过两种以上的色彩才能还原出近似原稿的色彩。 下面笔者从具体事例，说说制版过程中缩进和出血的应用，供同行参考。 一、缩进技术 缩进技术是指对于两色或多色叠加的图文，在制版时根据实际情况对某些图文依照分色次序把叠加前一色版的印版在原尺寸基础上略做缩进，以便于印刷时套印准确，使图文更逼真。如目前市场上各种包装物上的“中国环境保护”标记，是由青、黄、金三色叠印而成。在实际印刷中，许多印品就在青黄叠加成绿色时由于套印不准而难于交付用户，造成很大损失。有人认为可以用专色绿来解决该问题。但能否增加专色绿还得考虑企业自身的印刷设备是否有足够的色组来实现这一过程。若四色、六色、八色甚至十色印刷机的各色组都已排满如何解决？另外，每增加一色至少有两个弊端：一是成本增加；二是给印刷操作增加难度。 笔者认为，对于此种情况，在制版过程中应用缩进技术是一个很好的方法。在制版时，将黄版或青版进行缩进处理，套印不准的问题就容易解决了。 另外，目前许多包装物上的文字也是由多色叠印而成。根据常识，不提倡文字分色套印。据资料显示，彩色印刷中图像套印误差在0.3mm以下，人眼感觉并不明显。当文字套印误差在0.1mm左右时，人眼就易察觉。但在某些场合，为了突出文字的某种艺术效果，必须采用分色套印时，制版中就可以采用缩进技术，以降低印刷难度。 二、出血技术 出血技术是指为了保证印后加工中原设计尺寸的稳定性，在分色制版时，根据实际情况，将某些色版在原有的设计尺寸上向外扩展一定比例。现代包装物并不只是通过单一的印刷，从印品到成品还要经历诸多工序，如：软包装中的复合和制袋、纸品包装中的上光、覆膜和模切等。这些工序都可能导致设计尺寸和实际尺寸间产生较大误差。所以，依据不同的设计合理应用出血技术是很有必要的。如很多软包装的主色调为满版实地，在制版中为保证复合、分切和制袋工序中基本尺寸的稳定，电雕时主色调版都向外扩1.5～3mm，这样才能保证成品满足要求。 制版过程中还有许多技术，如陷印、递增等，若能灵活应用，将更容易实现原稿的忠实再现，让顾客更为满意。