印刷工业经营不景 精细管理迫在眉睫

球顶尖咨询公司麦肯锡的资深董事何杰明认为“关键的基础是开始采取全球的最佳做法，采取精益生产方法，我们就发现有很多的好处。”他甚至称实施了精益生产以后，整个的工厂就可以提升利润的50% 。

精益生产让笔者想起了华联印刷于2005年实施的精细管理年，笔者以为精细管理年的创意者和总执行人张林桂先生从“精益生产”理论里汲取了精华，付诸于企业管理之中。

以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即精益生产。而所谓的“精益”二字可以掰开来解释，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产致力于消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西。

华联印刷于2005年实施的“精细管理年”即通过各种形式找出无效管理 、不合理管理、粗糙管理和重复管理，尔后制定出有效管理、合理管理、精细管理、紧凑管理的措施。

华联印刷在一篇企业稿件中称“精细管理就是进行有效管理，动员全体员工参加经营、生産的全程管理，每个人都要做好每一件小事，做好每一个细节”。“做好每一个细节”系指“通过各项精细管理措施的实施，使每一项与经营、生産、采购、行政、人事、运输等有关的指标有量化的改善”，其方针和目标是“精细管理、人人管理、有效管理、稳定质量、降低成本、提高效益”。

实际上，张林桂（张林桂名家文集）的很多管理理论，透出一种很明显的“拿来主义”的实用主义企业生存观，可贵的是，华联印刷坚持了6年，已自成体系，这决非寻常之辈（企业）所能及。

很遗憾，笔者在GOOGLE上输入“华联印刷，精细管理年”能搜索到的有效信息不多，而且多为短篇的新闻类信息，并无深入解读。不过，以2008年中国印刷工业恶劣的经营环境而论，业内企业管理者理应与何杰明“英雄所见略同”，致力于精益生产，这也是迫在眉睫的事情。

2008年中国印刷工业经营环境的恶劣，已经散见于各媒体的披露。

印刷包装企业而言面临国家各项经济政策调整影响，面临印刷用纸张、油墨等原材料上涨、劳动力成本提高导致印刷人工费提高，使印刷包装企业整体的运营成本上升，以致于印包企业购买力（指购买设备）下降。大量印包企业面临倒闭境地或者已经倒闭。

印机制造商也面临着劳动力成本上升、钢铁铸件等生产材料价格持续上涨，导致企业运营成本增加等问题。由于印包企业购买力下降，也给制造商的设备销售敲响了警钟。

业内企业出口也不妙，人民币升值，使有出口业务的印企和制造商面临着汇兑损失等问题；有分析认为，石油价格自2000年以来，已经冲击200美元大关，从远东至欧洲运输一个标准的40英尺集装箱的价格已是当年3倍。

据笔者观察，今年以来，包括国内著名印机制造商在内的中国印刷工业制造商普遍经营不景，在香港上市的北人股份于7月4日公告表示半年报亏损。