塑料薄膜印刷中静电的消除

在塑料薄膜印刷中，静电对于印刷质量损害伤害很大，本文就其产生原因和对策做一分析。

静电现象

    由于承印基材为塑料绝缘材料，极易产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电荷的积累，会造成一系列静电故障，表现在以下几方面。

    ①  静电斑纹现象。主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹。

    ②  静电毛刺现象。在画线的周围出现线状的“胡须”。

    ③  静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时出现排斥造成的缝隙。

    ④  静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点。

    ⑤  静电放电现象。静电严重时造成空气放电，引发火灾，引起严重事故。

静电产生的原因

    ①  磨擦起电。印刷基材由于表面电阻大，经过高速印刷设备时磨擦产生电荷 ，电荷不断积累。

    ②  剥离起电。印刷基材在高速下不断与压辊、导线的表面接触，在分离的一瞬间电子云来不及复位，引起剥离起电。

    ③  油墨及溶剂长时间运转相互摩擦后聚积了电荷。

静电消除方法

    ①  控制湿度。当温度过低时，在地面洒水或向空气中加湿，提高基材和油墨的导电率，一般相对湿度以60%左右为佳。这对加入了抗静电剂或者极性爽滑剂的薄膜尤其有效，但如果没有添加这些物质效果就差得多。对极性薄膜如尼龙等也很有效。在油墨中加入适量的极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇也很有效。总之是要有吸引空气中水分的物质才行。

②  接地。最简单直接的方法，把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，导辊由于轴承润滑而形成绝缘，但接地对绝缘体几乎没有效果，如安装tr-01软毛防静电毛刷，使薄膜与其接触，接地消除静电。但是注意，安装位置和组数很重要

    ③  离子中和法。装空气离子化装置，使其产生正负两种离子，以中和基材上的静电。在印刷前后靠近基材表面的地方装一个集电器，经过高电压的无火花放电，中和基材表面电荷，不使用时应包好。该方法的缺点是能耗高。

    ④　直流高压电中和发。给带电的薄膜加上极性相反的电极，如薄膜带正电，加上带负电的电极，提供电离空气分子中和薄膜静电。该方法消除比较彻底，缺点是高压电安全系数小。

⑤　放射源中和。放射源电离空气分子，使分子变成分别带正电和负电的粒子中和静电。该方法不常用。