应用油墨预置系统 助力印刷标准化

　　CIP3/4联盟与PPF/JDF文件
　　CIP3是“International Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress”的简称，于1995年2月正式组成联盟。CIP3联盟确定了集成化数字工作流程的工作原理，并使用PDF语言建立起一种通用的文件格式，即PPF（Print Production Format），将印前、印刷和印后加工过程更紧密地联系在一起。
　　1999年初，原CIP3联盟的4家公司（Adobe、爱克发、海德堡和曼罗兰）共同成立了JDF联盟，除了CIP3联盟所追求的“垂直整合”外，JDF联盟还追求“水平整合”。
　　2000年7月14日，CIP3联盟与JDF联盟正式合并为CIP4联盟，原则上保持CIP3联盟的原有架构不变，只是在原有基础上加入JDF联盟所追求的水平整合，成为CIP4。联盟的全名在原来的3个P之外增加了“Process（过程）”而成为“International Cooperation for Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress”。CIP4联盟所使用的文件格式是JDF（Job Definition Format）。和PPF相比，JDF文件使用XML语言编写，能表达更多的工作指示和规定，跨平台性和可扩展性更好。
　　CIP3的PPF文件或CIP4的JDF文件，大都产生于印前数字化工作流程，其中包括了印刷的分色预览图像、墨键等信息以及印后的切纸、折页、配页、装订等信息，可传递至印刷、印后工序，以控制生产。
　　但是，并非所有印刷企业都能够使用PPF或JDF文件，其必须具备4个条件：首先，印前需要采用CTP和与之相对应的数字化工作流程，并且该流程必须能够生成PPF或JDF文件；其次，印刷车间必须实现网络化，保证每台印刷机都在网络环境下工作；第三，印刷车间须具有CIP3/4控制系统服务器，可以是印刷设备供应商自己研发的，也可以由第三方研发提供；第四，印刷机本身须具有油墨预置系统，现在一般印刷机都配有该系统。

　　基于CIP3/4的油墨预置系统
　　目前，提及CIP3/4，大家了解得最多的就是油墨预置系统，借助油墨预置系统，所需的放墨信息可直接通过印前的PPF/JDF文件获取，经过简单的转换后便可传送至印刷机墨控台进行墨量预置，这样既能帮助印刷操作者避免手动放墨墨量不一致的现象，也能够节省时间、提高生产效率。
　　图1是基于CIP3的PPF文件的油墨预置系统的工作流程。在这个工作流程中，有3种数据流：①CTP印版数据流（如绿线所示）：印前数字化工作流程产生1位TIFF文件，通过1位TIFF文件接收和输出工作站传送至到CTP设备，或者印前数字化工作流程直接传送到CTP设备，输出CTP印版到印刷机印刷；②数码打样流（如黑线所示）：印前数字化工作流程产生8位TIFF文件到喷墨打印机，输出数码样或蓝纸，用于印刷追样；③PPF数据流（如红线所示）：印前数字化工作流程产生PPF文件到CIP3控制系统，生成墨键信号后，传递至印刷机的油墨预置系统，控制各墨区的墨量大小。

图1

　　双击被选中的PPF文件，再点击C、M、Y、K，即可看到各分色版的预视图以及墨键值。
　　IPC（Intelligent Press Control System）是三菱印刷机控制台系统，其任务是接收由PPC系统输出的墨键信号，并根据这些信号控制印刷机每个色组不同墨键的开合大小。IPC系统的界面如图3所示。

图3

　　点击“PPC”键，可显示出PPC系统中所有作业的名称，如图4所示，图4上半部分底色为蓝色的一条是被选中的PPF文件，下半面部分显示的是预视图。

图4

　　单击“显示”键，可显示被选中的PPF文件，再单击“Ｋ”键，即可显示黑版的墨键信号，其他色版也类似。
　　三菱印刷机的每色组由30个墨区组成，每个墨区对应1个墨键单元。墨键单元的结构如图5所示，墨键驱动信号通过印刷线路板2，驱动墨键电机5，调整墨斗刀片6与墨辊1之间的间隙，以调整（手动时，用手动旋钮4调整）每个墨区的墨量。墨斗刀片和墨辊之间的间隙改变后，会改变电位器3的位置，从而改变其电阻值，以在印刷机的操作面板上显示每个墨区的实际墨量值。

 

图5

　　2.第三方研发的油墨预置系统
　　2011年，崭新科技公司（BrainNew Inc.）以OEM模式推出了崭新印通iZONE预放墨和闭环校正控墨系统，这一系统包括CIP PORT和iZONE PERFECT两部分，可应用于多种品牌、不同型号的印刷机。
　　在iZONE系统中，CIP PORT主要负责接收PPF文件，将其转换为JDF文件，发送给iZONE PERFECT，iZONE PERFECT接收了JDF文件后，可将其转换为印刷机能够识别的墨键信息，通过接口传送给印刷机，完成油墨预置。
　　以下是采用XML语言编写的JDF文件中的一段代码。
　　<InkZoneProfile Separation="Cyan" ZoneSettingsX="0.005 0 0.105 0.392 0.466 0.393 0.421 0.391 0.4 0.201 0.243 0.176 0.243 0.289 0.272 0.341 0.224 0.271 0.295 0.334 0.406 0.444 0.344 0.345 0.34 0.226 0.191 0.236 0.232 0.129 0 0.002"/>
　　其中，“InkZoneProfile Separation”代表的是色版，在这里是青版；“ZoneSettingsX”代表的是不同墨区的墨键值，由于这里是和海德堡印刷机相连，而海德堡印刷机的每块版都被分成了32个墨区，所以这里有32个数字，分别代表32个墨区的墨键值。所有的数值都在0和1之间，0表示没有油墨，1则表示油墨覆盖率为100%。
　　图6是iZONE PERFECT的操作界面，通过CIP PORT转换得到的JDF文件，经过更新后显示在左上角，选中后用鼠标拖拽到右上方。点击“参数文件”，即可得到C、M、Y、K、专色的墨区图，同时显示墨辊的转速值，如图7所示。

图6

图7

　　印刷过程中使用了基于CIP3/4的油墨预置系统后，会发生哪些变化呢？首先，能大大提高印刷操作人员的工作效率，减少纸张、油墨等耗材的浪费。原来，印刷操作人员需要将数码样甚至CTP印版放在控制台上，用类似弹钢琴的手法预调墨键，如海德堡每色对应32个墨区，若为5色印刷，就有160个墨区需要调整。而用了油墨预置系统以后，只需将PPF或JDF文件调入到印刷机即可，墨键和墨辊的转速能够自动调整，可节省大量的印刷准备时间，同时降低纸张、油墨等耗材的用量；其次，由于墨键的预调由手动改为自动，减少了人工干预，印刷的质量和稳定性能够显著提高，而我们在此基础上再进行印刷标准化工作，也更为容易。。

　　目前，基于CIP3/4的油墨预置系统主要有两种，一种是印刷设备供应商配合自己的印刷机开发的，另一种是第三方企业研发的，后者可独立于印刷设备，性价比较好。以下，笔者将结合实例，对这两种油墨预置系统的工作流程分别进行介绍。
　　1.印刷设备供应商自行开发的油墨预置系统
　　在此，笔者以三菱印刷机公司的PPC+IPC系统为例，介绍印刷设备供应商自行开发的油墨预置系统的工作流程。
　　PPC（Prepress and CIP3/4 Control System）是三菱印刷机公司开发的CIP3/4控制系统，其任务是接收PPF文件，并将PPF文件转换为预视图和墨键信号，图2为PPC系统的操作界面，图2中底色为蓝色的一条是被选中的PPF文件，下半部分显示的是其预视图，正常情况下，应该左边显示文件正面的预视图，右边显示文件背面的预视图。由于这个PPF文件背面为空白，所以右边默认显示的是CIP4组织的标志。

图2