透明油墨凹版里印效果的控制

　　随着包装技术的不断提高，人们对包装的要求已不仅仅是保护商品，更重要的是能够提升商品的附加值，以更大限度地激发消费者的购买欲。其中，在软包装领域，采用高透明度油墨印刷的商品包装能给人以闪闪发亮的感觉，具有较强的视觉冲击力。
　　由于透明油墨的透明度很高，当承印物采用透明油墨进行凹版里印后，通常会再与镀铝膜或铝箔进行复合，此时，镀铝膜或铝箔相当于平面镜，可对透明油墨印刷图文产生较强的反射作用，使得印刷图文更加鲜艳夺目，这种复合膜由此受到越来越多软包装企业和客户的青睐。然而，在实际生产中，透明油墨的凹版里印效果往往难以控制，不能完全满足客户需求。本文中，笔者基于多年的实际生产经验，提出一些透明油墨凹版里印效果的控制方法。
　　
　　承印物、镀铝膜及铝箔的选择
　　用于透明油墨凹版里印的承印物，除了应该具有满足凹版里印工艺的基本性能之外，其透明度一定要高，否则将会遮盖透明油墨的透明效果。用于透明油墨凹版里印的承印物通常有BOPET薄膜、BOPP薄膜、BOPA薄膜等。
　　与透明油墨印刷膜进行复合的镀铝膜通常有VMPET薄膜、VMCPP薄膜等。在此类镀铝膜的选择上，对其镀铝层的厚度也有特别要求，镀铝层的厚度可用光密度（OD值）来计量，一般要求镀铝层的OD值不能低于1.8，否则镀铝膜表面发黑，与透明油墨印刷膜复合后，印刷图文的光泽度不够。
　　当透明油墨印刷膜与铝箔进行复合时，须使铝箔的光亮面与透明油墨印刷膜进行复合，以此达到高反射效果。
　　
　　透明油墨的选择
　　透明油墨除了需要满足凹版里印工艺的基本要求（如卫生性、耐晒性、耐磨性等）之外，还需要根据透明油墨印刷和复合后的色彩效果对其作出合理选择，选择时主要考虑以下两方面的问题。
　　1.透明油墨的色彩形成
　　透明油墨印刷和复合后的色彩形成过程较为复杂，照射到透明油墨层表面的光线被分为3部分：一部分被透明油墨吸收，一部分被透明油墨反射，还有一部分透射到镀铝膜或铝箔表面后被反射，然后再经透明油墨层被折射出来，其与透明油墨反射的光线相互组合所形成的色彩才是透明油墨印刷和复合后的真正色彩。
　　2.透明油墨的色彩三要素
　　我们知道，油墨色彩的色相、明度、饱和度三要素之间密切相关。其中，色相是颜色固有的色彩相貌，一定波长的光波代表一个固定的色相，不同的波长将呈现出不同的颜色；明度的大小反映出颜色的深浅；饱和度的高低则反映出颜色的鲜艳程度。同一色相的明度取决于人眼中3种感色细胞所受刺激量的总和；同一色相的饱和度取决于人眼中3种感色细胞所受最强和最弱刺激量的相对值；同一色相的明度改变将引起饱和度的改变。
　　而对于透明油墨，由于其透明油墨层表面对光线具有较为复杂的吸收、反射和折射作用，使得其色彩的色相、明度和饱和度三要素之间的相互影响较一般专色油墨更加敏感，因此，透明油墨色彩效果的确认和调配均不同于一般的专色油墨，其难度明显高于专色油墨。因此，印刷之前须与油墨供应商保持良好的沟通，可要求其将透明油墨的颜色调配成专色，同时提供可调色相的油墨。另外，调配透明油墨时应选用无蜡调墨油。
　　
　　凹版的制版工艺
　　使用不同加网线数、不同网穴深度的凹版进行印刷，会在一定程度上影响透明油墨的印刷效果，而且很难通过调整油墨、印刷工艺及承印物等来解决。
　　对此笔者建议，在实际操作中，首先在同一根凹版滚筒的不同区域，采用不同加网线数、不同网穴深度进行制版（如图1所示），然后再进行透明油墨的印刷，并对印刷效果进行比较。可以发现，不同加网线数、不同网穴深度的凹版直接影响透明油墨的上墨量，从而使得印刷效果随上墨量的变化而变化，因此，通过改变制版工艺即可对印刷效果进行有效的调整，同时还可了解制版工艺对透明油墨印刷后色相的影响趋势。
　　
　　比样操作
　　比样操作就是将印刷样与客户提供的标准样进行比较的过程。在透明油墨凹版里印和复合过程中，标准样通常有三类，即印刷标准样、透明油墨印刷膜复合标准样、打印纸稿标准样。
　　对于印刷样与印刷标准样的比样，可在印刷样下垫一张白纸板，然后通过色差仪进行测试，直至达到与印刷标准样相符的测试值。但是对于印刷样与透明油墨印刷膜复合标准样及打印纸稿标准样的比样，操作难度较大，这是因为透明油墨、镀铝膜及铝箔都对光线具有反射作用，容易造成色差仪判断失真，因而只能依靠人眼来进行比样操作。当客户提供的是复合膜或模拟复合膜的打印纸稿标准样时，需要用干净的清水作为胶黏剂，将印刷样与镀铝膜或铝箔黏合之后再进行比样操作。
　　光源的光线强度、色温度、显色性都在一定程度上影响着人眼比样的准确度。为避免这些因素的影响，最佳的比样方法应为：在自然日光下将印刷样与标准样放置在同一个黑纸板框内进行比较，如图2所示。