柔印贴版胶带的正确选择和使用

　　目前，我国柔印行业使用的主要是单张柔性版，需要用贴版胶带将其粘贴在印版滚筒或贴版套筒上。贴版胶带的主要作用是固定印版位置，保证印版在印刷过程中不脱落、不移位，同时缓冲印版受到的部分压力，在一定程度上提升印刷质量，因此选择并使用合适的贴版胶带至关重要。
　　柔印中所用的贴版胶带主要是双面压敏胶带，根据基材的不同，其可分为泡绵类贴版胶带和非泡绵类贴版胶带。其中，非泡绵类贴版胶带的基材包括薄膜、布等，由于本身不具有弹性，对印刷质量的改善作用较为有限，主要用于印刷实地、线条或简单的网目调图案，市场应用较少，因此本文将不做详细介绍。泡绵类贴版胶带的基材为泡绵，价格较非泡绵类贴版胶带要高一些，但由于泡绵可压缩，因此可以显著提升印刷质量，目前在标签印刷、软包装印刷和瓦楞纸箱预印领域得到了广泛应用。下面主要介绍泡绵类贴版胶带在柔印中的选择和使用。

　　泡绵类贴版胶带的结构
　　典型的泡绵类贴版胶带主要由胶黏剂、泡绵、稳定膜和离型纸等构成，其结构示意图如图1所示。
 

图1典型的泡绵类贴版胶带结构示意图

　　1.胶黏剂
　　胶黏剂涂布在贴版胶带的两侧，分别与印版和印版滚筒（或贴版套筒）表面粘贴，起到固定印版的作用。胶黏剂的种类包括天然橡胶、合成橡胶和丙烯酸胶黏剂，这些胶黏剂在不同材质的印版滚筒或贴版套筒表面具有不同的黏性，因此使用时应合理选择。
　　2.泡绵
　　泡绵是泡绵类贴版胶带最重要的组成部分，通过选择不同密度的泡绵，可以实现对印刷压力的精细控制，从而提升印刷质量。影响泡绵特性的因素主要有3个。
　　（1）泡孔结构（如图2）。与不规则的泡孔相比，均圆及均匀分布的泡孔能够提供优质、稳定的网目调和实地印刷效果。
 

　　（2）压缩回复率。良好的泡绵压缩回复率可以保证稳定的印刷质量，延长贴版胶带的使用寿命。
　　（3）硬度。泡绵的密度决定了泡绵的硬度，不同的泡绵硬度可以产生不同的网目调和实地印刷效果，是选择贴版胶带的重要依据。
　　3.稳定膜
　　稳定膜可以防止泡绵在贴版及再定位时产生拉伸，同时还可以在印刷过程中为贴版胶带提供一个均匀的受力区。
　　4.离型纸
　　离型纸不仅可以防止贴版胶带相互黏连，带有凹凸表面的离型纸还可以在贴版胶带表面形成相对应的凹凸表面，从而更利于贴版过程中气泡的排除。
　　泡绵类贴版胶带的选择
　　要想选择一种合适的泡绵类贴版胶带，可以从以下几个方面来考虑。
　　1.正确的厚度
　　泡绵类贴版胶带的厚度一般是指其在印刷受压时的厚度。目前常用的泡绵类贴版胶带的厚度有0.38mm和0.50mm两种。贴版胶带的厚度会直接影响到印刷重复周长，同时也会在一定程度上影响印刷质量。一般来说，贴版胶带越厚，印刷效果可调整的空间就越大，但柔印机通常对贴版胶带的厚度有一定的要求，因此在选择贴版胶带时需同时考虑印版厚度及印刷压力的要求，以选择合适厚度的贴版胶带，并获得最佳的印刷效果。
　　此外，贴版胶带厚度的均匀性也是考察贴版胶带质量的一个重要因素，贴版胶带的厚度越均匀，印刷质量的稳定性就越好。
　　2.合适的黏性
　　贴版胶带首要的功能是将印版牢牢地固定在印版滚筒或贴版套筒上，而贴版胶带的生产厂家通常将贴版胶带在印版滚筒或贴版套筒表面的剥离强度作为考察贴版胶带黏性的通用指标。贴版胶带的剥离强度越高，表明其黏性越强，粘贴印版越牢固。但是在贴版、再定位、印刷以及卸版的过程中，贴版胶带在印版滚筒和印版表面的黏性会呈现不同的状态。在理想情况下，贴版胶带的胶黏剂在整个生产过程中应保持一致的黏性，易于贴版及卸版。但在实际应用中由于使用的是压敏胶，部分生产厂家贴版胶带的黏性在印刷后期会逐渐增大，从而造成卸版困难。贴版胶带粘贴印版的一面与粘贴印版滚筒（或贴版套筒）的一面的胶黏剂层的黏性通常是不同的，至于具体黏性要求要视实际情况而定。对于粘贴印版的那一面来说，高黏性是为了贴版可靠，避免翘版；低黏性是为了方便印版再定位，以及易于卸版。由此可见，柔印企业应根据自身的操作习惯与实际要求来选择不同黏性的贴版胶带。
　　3.不同的印刷效果
　　印刷图像通常分为网目调、实地及两者综合的图像，不同硬度的贴版胶带可以实现不同种类图像的印刷效果（如图3）。就泡绵类贴版胶带而言，按硬度不同可分为软性、中性、硬性三种，其中软性泡绵贴版胶带可以满足精细的网目调印刷，或弥补柔印机齿轮跳动对印刷图像造成的影响（如墨杠等）；中性泡绵贴版胶带可以满足综合印刷（既有网目调又有实地）；硬性泡绵贴版胶带可以较好地满足实地印刷。大部分贴版胶带供应商都备有不同硬度的贴版胶带可供选择，柔印企业可以根据自身的实际印刷要求来选择合适硬度的贴版胶带。
　　4.操作性与质量稳定性
　　不同的柔印企业所涉及的印刷领域不同，因此对贴版胶带的要求也各不相同。例如，标签印刷的特点是品种多、印量小、周期短、换版频繁，因此需要贴版胶带具有较强的操作性；瓦楞纸箱预印的特点是印量大、周期长、换版少，因此需要贴版胶带在印刷过程中始终保持稳定的质量。

　　泡绵类贴版胶带的使用要点
　　对于泡绵类贴版胶带而言，贴版效果取决于贴版过程中的每一道工序，贴版胶带的正确使用可以使柔印的印刷质量得到显著提升。因此，在使用泡绵类贴版胶带时，应注意以下几个要点。
　　（1）温度对贴版胶带的使用影响较大，因此对贴版胶带的所有操作都应在室温下进行，避免因为温度原因而影响贴版胶带的黏结力。
　　（2）贴版前，印版和印版滚筒（或贴版套筒）表面应保持清洁。这是因为灰尘、铁锈、油墨等污物会破坏贴版胶带的黏结力，从而导致印版粘贴不佳，并出现翘版现象。清洁印版和贴版套筒时宜使用高浓度酒精，因为其他化学溶剂可能会对印版和贴版套筒造成腐蚀。
　　（3）贴版时，贴版胶带的面积应大于印版的面积，即贴版胶带的边缘应大于印版的边缘，这样可以大大减少翘版的风险。
　　（4）贴版时，印版的接口应避开贴版胶带的接口。如果印版的接口正对贴版胶带的接口，则容易导致接口处印版粘贴不牢，出现翘版甚至印版脱落现象。
　　（5）在印版滚筒或贴版套筒表面粘贴贴版胶带时，建议采用刮板而不是用手碾压贴版胶带，这是因为相对于手的操作，刮板可以对贴版胶带施加更大的压力，从而使贴版胶带更好地贴合在印版滚筒或贴版套筒表面，同时有效避免气泡的产生；在贴版胶带表面粘贴印版时，建议采用较软的橡胶辊而不是用手碾压印版，以便更好地贴合印版、驱赶气泡、保护印版表面精细网点。
　　（6）印版贴好之后，为了避免印刷和清洁时油墨和溶剂接触到印版边缘的胶黏剂，从而影响贴版胶带的黏性，应在印版周围贴上一圈封边胶带，这样也可以避免印版出现翘版现象，封边胶带的厚度以薄为宜。
　　（7）卸版时，建议以小于90°的角度（印版与印版滚筒或贴版套筒表面的切线夹角）将印版缓慢、平稳地卸下，这样可以避免印版皱褶或破裂。卸版速度越慢，印版对贴版胶带的剥离强度越弱；反之，卸版速度越快，印版对贴版胶带的剥离强度越强。卸贴版胶带时，方法与卸版相同，在此不再赘述。
 

图3 不同硬度泡绵类贴版胶带的印刷效果图

　　贴版胶带虽然在柔印耗材中所占比例较小，但其作用却不容忽视。目前，贴版胶带供应商可以根据柔印企业不同的需求提供多种类型的贴版胶带，从而获得不同的印刷质量。总体来讲，未来贴版胶带产品将紧跟柔印的发展方向，在有助于提高柔印印刷质量的同时，提供更加灵活的操作性以及更长的使用寿命。